关于产品酸洗后除挂灰清除的建议及流程

 在电镀生产过程我们经常遇到因为前处理不良导致产品镀层出现，起泡、起皮、麻点、光泽灰暗、个别批次产品表面外观良好盐雾性能却严重降低等问题。前处理主要的两种工序：去油与除锈，常规产品能够在电镀生产线上前处理生产工序可以清除干净，有个别产品会有挂灰情况发生，今天我们来探讨如何处理其问题。

常见的挂灰主要成分是：镍、铬等重金属氧化物、铁碳粉末油污混合物、不易分解有机残留物。常见容易产生挂灰的产品有如下几种：锌合金、铝合金产品，高碳钢热处理产品，镍铬合金钢（不锈钢304）产品等，这些残留物严重影响基材与镀层的结合力，最终导致产品镀层的性能异常。针对其挂灰原理常见的应对方法主要有如下几种：

1、 酸洗后阳极电解法，碱性状态下电解剥离挂灰层。这是比较容易被电镀厂采用的工艺，公司对应的阳极电解除油粉：JC-137E  50-70 g/ L,45-60℃，电解处理，可以满足常规碳钢铁件产品一般挂灰的清除。

2、 酸洗后化抛法，氧化分解表面挂灰层。使用硫酸+氢氟酸溶液浸泡法，清除不锈钢产品挂灰；草酸+氟化铵+双氧水溶液浸泡法清除碳钢件挂灰；硝酸钠+硫酸清除铝合金产品挂灰等，长期使用成本比较高，高端产品电镀厂家使用此工艺的比较多。

3、 酸洗后机械法处理，人工擦拭法或震动研磨，液下超声波震动处理法等，早期电镀生产就采用，属于常规处理方法。

4、 酸槽溶液中添加双氧水，对挂灰氧化分解清除，其缺点是双氧水稳定性比较差，长期使用成本比较高。

深圳公司最近推出添加在酸洗槽的CL-322酸性除黑皮除挂灰剂，可以对碳钢及合金钢产品或其热处理后顽固挂灰层均有良好的清除效果,其内部表面活性剂对产品表面油污油乳化作用，对盐酸处理性能同时也有促进作用，大大提高酸洗槽对产品清洗效果，处理后产品表面白色光亮。

操作工艺：

使用案例：江西宜春固久仓储笼产品挂镀应用效果非常好，原来提高盐酸与水浓度到1:1比例，产品挂灰也难以清除，后按照中碳钢使用浓度配制酸洗液，产品酸洗效果良好，同时对盐酸的挥发有抑制作用，发现落槽产品长时间浸泡还具有缓蚀作用，提高了产品合格率降低了生产成本。

公司最近推出CL-100X中性除油剂，可以对锌铝合金件碳钢及合金钢产品或其热处理后顽固挂灰层均有良好的清除效果,其内部表面活性剂对产品表面油污油乳化作用，对盐酸处理性能同时也有促进作用，大大提高酸洗槽对产品清洗效果，处理后产品表面白色光亮。

操作工艺：